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淺談快速淬火油高水份會出現什么問題

 根據快速淬火油產品的國家標準和石化標準規則，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超支，勢必會形成淬火油本身質量的下降和淬火后產品功能的改變。它不只加速了油品的老化，影響冷速和淬火質量，并且還存在因起泡、突沸而形成火災的潛在威脅。其…

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2021-02

切削液的改進

 大家一般將切削液稱之為冷凍液或潤滑液，切削液可用以改進鉆削標準而且能夠增加數控刀片使用壽命，而且切削液能夠是液體的還可以是汽態的。另外，切削液還可以用以冷凍液和潤化等工作中，比如人體脂肪油。那么，為何愈來愈多的加工廠剛開始應用切削液開展平時的鉆削工作中呢？…

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2020-11

切削液的使用與管理

 挑選使用1、根據工件材料的性質選用合適切削液。切削液應保證工序間的防銹作用，不銹蝕。加工銅合金時，不選用含硫的切削液。加工鋁合金時選用pH值為中性的切削液。切削鎂合金時，不能用溶液，以免燃燒。2、用戶選用切削液時，可根據車間特定的生產加工情況，初選認為綜合性能…

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2020-11

常見的金屬切削液種類有哪些

 通常工廠會使用金屬切削液進行零件的切削工作，同時切削液可以減少機器在進行零件切削時產生的摩擦力，并且在完成金屬零件的切削后，工人會使用金屬切削液對機器進行適當的保養工作。

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2020-07

淺析切削液的各種功能

 切削液由于延長了刀具壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區域沖走并提高表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分。

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2020-06

金屬切削液也起潤滑的作用

 在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產生的熱量應通過某種方式帶走，以保護刀具和作業。金屬切削液是專門為金屬加工工藝設計的一種潤滑劑和冷卻劑。它應用于加工區域，以減少刀具、切屑和工件之間的摩擦…

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2020-05

金屬切削工藝對流體技術的要求不同

 當金屬切削屑在刀具表面前卷曲時，使切削屑與工件分離的僅有障礙是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術提出了不同的要求。

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2020-04

金屬切削液具有多種功能

 由于具有提高刀具壽命、降低工件熱輻射、清除切削區的切屑、提高表面光潔度等優點，因此金屬切削液是金屬切削加工的重要組成部分。

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2020-03

脫水防銹油具有良好的排水性能

 采用成型劑、油溶性緩蝕劑、脫水劑、低粘度高閃點精制礦物油等特殊工藝制備脫水防銹油。它是一種脫水長效防銹油，粘度低，閃點高，脫水置換性好，耐鹽霧和濕熱，防銹期長，易清洗。它非常適合水很重的場合，如冷軋板或其他先前的工藝。

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2020-01

定期進行快速淬火油檢查和測試

 您能通過采取多種步驟，來確保您的快速淬火油具有優異的透明度和質量。例如，您應確保定期進行快速淬火油檢查和測試，這應該構建到您的標準業務操作中。這樣的承諾會對您的快速淬火油的整體質量產生巨大的影響。

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2019-12

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